老青企搬迁环保设施升级 干矿不见矿干煤不见煤

信网4月16日讯 4月13日，青岛市环保局启动“微影响力，美丽青岛行”活动，邀请网络大V走进董家口港区，实地探访矿石码头和青岛特殊钢铁有限公司的新厂区。这些声名远播的老工业企业在搬迁出市区后，不仅实现了产业结构上的升级调整，在环保设施的投入上也不断升级，即使是在工业园区里，也能看到满目绿色。

40万吨矿石码头不见沙土 皮带机运输全封闭

全封闭的皮带机

“干矿不见矿，干煤不见煤”，这应该是对青岛港董家口港区矿石码头最为贴切的描述。作为世界上最大的铁矿石码头，董家口矿石码头拥有1个可停靠40万吨级矿石船的世界最大散货码头、3个20万吨级中转散货泊位、1个15万吨级散杂货泊位，最大水深25米。 而就是在这样一个拥有近260万平方米堆场的码头，却干净得连一颗石子都看不到。

“整个矿石码头初期的环保投入就超过一个亿，每年的持续投入都在2000万元以上，光遮盖矿石的绿色篷布每年都要花上400万。”说起矿石码头的节支降耗工作，码头安技部的尹成志部长如数家珍，“就拿防抑尘来说，我们除了有长8000米、20米高的防抑尘墙之外，整个皮带机都是全封闭的，抓斗只有在距离皮带机一米之内才能将矿石卸入皮带机内。”尹部长还说，为了减少码头附近的大气污染，堆场和码头上都有着完善的除尘、抑尘、喷淋设备设施，虽然冲水喷淋不间断，但水却一点不浪费，所有的冲刷用水都通过下水道系统流回到沉淀池，经过净化后实现循环利用。

特钢新厂能源实现大循环 自产自用无外排废水

2015年12月26日，位于市区内的青岛钢铁集团正式停产，设施完备的新厂同时投入了试生产。“新厂建设按照工艺流程自东向西布局，配备大型机械化封闭原料场，年产160万吨的65孔7m顶装焦炉2座和200t/h干熄焦设备1套，240㎡烧结机2台，年产铁水322万t的1800m3级高炉2座，100t转炉3座、连铸机3台。”青岛特殊钢铁有限公司安全环保部的高维忠部长介绍，新厂的各项设备实现了完全的防放散，彻底解决了老厂区存在的可能外排、泄露的隐患。

工作人员通过电脑操作控制车间设备

“从巴西和澳大利亚进口的铁矿石在达到港口后，由皮带机先经过烧结厂再输送到高炉顶，矿石经过高温高压融化成铁水，然后再用于炼钢。”在车间外的控制室里，9位工作人员紧紧盯着眼前的电脑，操控着每一个生产步骤。信网在一台电脑屏幕上看到了九个类似箱状的图示，工作人员介绍这是车间的煤气净化系统，“这九个箱体中都有布袋过滤系统，将煤气中的粉尘灰尘过滤掉，才能将干净的煤气输送到下一个生产环节。”

车间干净整洁

在另外一个精加工车间，通红的钢锭缓慢通过输送带，经过加热炉区、高压水除鳞、水冷线区域、预精轧机、精轧区等多个步骤，最终被生产为钢丝，并由全自动设备进行包装和排列。车间内两条生产线同时进行，原料与成品井然有序地输入、输出，却几乎见不到生产所产生的各种杂物，水渍、污渍统统不见。

据了解，特钢新厂区的环保投资近18亿元，占到项目总投资的12%，配套建设高炉余压发电(TRT)、烧结余热发电、石灰窑余热引入微粉项目对水渣加热、转炉滚筒渣回收深加工、干熄焦发电等15项重大节能工程，所有余能余热全部回收;全公司生产污水全部经处理后回收利用，实现了零排放;公司投资5亿元，合资建成钢渣、水渣微粉项目，实现了固体渣的循环利用;所有除尘灰回收利用。因此，整个项目实现了余能余热、水、固体废弃物以及所有煤气的回收利用等“四个闭路循环”。

“微影响力，美丽青岛行” 老企业搬迁环保升级

2013年，青岛市环保局开通了政务微博“青岛环保”，实现了微博反映的环境问题“3小时内掌握情况并做出回应，2天内查结并做出最终回复”。而在当天正式启动的“为影响力，美丽青岛行”活动也是通过网络的影响力，直播企业的环保行动，让更多的人了解青岛在城市环境保护方面的成效。

据市环保局的工作人员介绍，2008年奥帆赛以来，全市共搬迁老市区重点企业近110家，搬迁新址主要集中在董家口港区和新河化工园区，这是我市有史以来最大规模的企业搬迁行动。“企业搬迁不是简单的位移，而是企业的全面升级换代，通过搬迁，企业产业产品结构更优化、技术工艺更先进、环保设施更健全、清洁生产水平更高，包括环境标准、环境监管也会更严格。”工作人员说，今天把这次活动选在董家口的矿石码头和青钢新厂区，目的就是让大家通过参观企业的环保设施、环境管理及清洁生产情况，对搬迁企业的环保总体水平有个更直观的认识。 信媒体记者 于晓