信网7月14日讯 伴随着新一轮产业变革的到来，“中国制造2025”提出了“由生产型制造向服务型制造转变”的发展战略，从代工向服务转型，通过加快推进品牌战略、升级电子商务销售终端、延伸产业链、提升客户满意度并开拓新的盈利增长点。逐步成为即墨市纺织企业突破发展瓶颈的重要方式，纺织业“工业4.0”的即墨路径已初见端倪。
纺织制造业的“微笑曲线”表明，前端的研发和设计、后端的销售和物流是整个产业链中利润更高的环节，而生产制造的环节利润较低。企业如果仅仅局限产品的生产制造环节，将面临同质竞争愈加激烈、产品利润越来越低的严峻压力。即墨市的部分纺织企业先行先试，以品牌战略解决前端的研发和设计问题，以电子商务让后端的销售实现更新换代，实现即墨纺织发展的“新常态”。
即墨纺织“新常态”是“长态”—破解“同质竞争”，主推品牌发展战略
在企业家眼里，“新常态”是“长态”。由于劳动投入、市场等因素决定的潜在增长率放缓具有长期性，所以过去很长一段时间，即墨市纺织业坐拥市场便捷、劳动力红利等优势，在行业下游一直处于领先位置。如今，即墨市人口红利拐点提前到来，中西部城市劳动力平均成本是即墨市的1/2，东南亚国家劳动力平均成本仅为即墨市1/5，曾经的人口优势逐渐丧失。
随着全球化、信息化的飞速发展，资源要素已实现全球范围内的整合，“大竞争”格局已经形成，破解企业产品“同质竞争”困局，即墨市红纺集团找到了“金钥匙”：
接轨国际标准，品牌理念坚持“高大上”
“我看好潮流品牌，这将是未来市场的主节奏。”红纺集团董事长郑博坦言。红纺的品牌战略正是通过国外著名品牌与本土企业成功嫁接，引进国际品牌时装对用料、织布、染色等方面的先进生产标准，带动企业生产销售模式的升级换代。红纺与美国著名品牌大嘴猴PaulFrank签订了合同，获得了大嘴猴在大中华区唯一代理商授权，也就是说，消费者在市面上见到的正品大嘴猴产品，全部是红纺旗下公司来运作的。“我们的产品主要针对80后和90后的消费者，当然也有卡瓦干等高端定制品牌。”郑博不掩自豪地说道。2014年，红纺集团利润增速高于即墨市纺织业平均增速2个百分点。
整合人才资源，引导纺织品牌化身“小鲜肉”
“品牌价值看不见摸不到，这种文化才是最核心的竞争力。”红纺集团为保持高端品牌的影响力，在全国甚至全球范围内整合人才资源，建立起国际化运营团队，在产品的研发和设计方面做到全国前列。在公司股东里，有美国、意大利、韩国、中国香港、中国台湾的，设计师团队也是来自世界各地，企业还在北京、上海投资成立研发中心，在全国最发达地区吸收顶尖人才。在红纺每年的品牌发布会现场，大家可以看到明年最流行的款式和颜色，有些订货额度甚至达到六七亿元。
即墨纺织“新常态”是“动态”—拥抱互联网“大数据”，电子商务风起云涌
信息化社会互联网的普及极大解放了人们的手和脚，更多人已经习惯了鼠标轻轻一点，一站式服务到家的方式。网络是助推器，网络也是生产力。没有区位优势的浙江义乌，通过电子商务可以成为全球小商品集散地;不养牛羊的海宁县，通过电子商务可以变身为世界皮革中心。挥舞好电商的“魔棒”，就能从“汗水型销售”走向“智慧型销售”，市场就能“无中生有”。
贴近消费主体，满足个性化需求
现今纺织服装发展趋势正从大众化向个性化加速转变，市场消费人群的不断细化，进一步延伸了“微笑曲线”的两端，产业转型方向明朗。在红妮集团的生产车间，工作人员通过电商渠道，结合云系统计算软件，将客户需求直接传输到车间生产一线，打造个性化高端商务内衣订制。恒尼是青岛红妮集团的一个商务内衣品牌。下载恒尼内衣手机APP,注册成为会员,提供自己的身高、体重等数据,选择面料、版型、款式、风格,恒尼将根据红妮在内衣行业积累了18年的数据和经验,从自己的尺码库中为你选择最合适的尺码,让你进行在线模拟穿衣。一般的衣服只有四五个尺码,恒尼内衣却有30多个尺码,尺寸更精准。
用渠道的加法，换利润的乘法
“通过电商渠道，我们可以把入驻商场的费用，让利给消费者，消费者线上可获得性价比更高的产品。”红妮集团负责人如是说。一直以来，渠道拓展是摆在每一个服装企业面前的痛。红妮内衣以前依赖实体商场渠道，平均下来每1000元的内衣销售利润，除去进店费、销售人员工资等支出，拿到手的不过200元。而近几年红妮专门成立电子商务部发展电子商务，今年实现了天猫旗舰店、淘宝C店、分销平台、阿里巴巴、1号商城以及京东商城共计六大电子商务平台的综合运营和多渠道发展。2014年即墨市成功跻身全国电商百强县第88位，比2013年上升了20位，位居山东省4个上榜城市首位。
即墨纺织“新常态”是“进态”——实现创新驱动，坚持以质取胜
纺织业是名副其实的传统产业，市场竞争激烈，产品供大于求，一旦遭遇经济严冬，往往是第一个遭受亏损的行业。但传统产业不等于落后产业，关键在于能不能做高端。从调研中我们看到，即墨市纺织企业利润增长的背后是含金量的不断提高，科技创新引领企业发展渐成趋势。
加强技术合作，提升技术转换产品速率
“海藻内衣具有极好的天然阻燃性能,比其他材质内衣至少延迟15秒燃烧。它的吸湿性也很好,倒上一杯水,‘唰’一下就不见了……”在时装周现场,红妮的负责人张小磊热情地讲解刚刚研制成功的恒尼海藻纤维内衣。红妮先后投入数百万元,与中国海洋大学科研团队联合进行国家863重点工程海藻纤维的研发,发布了中国首款海藻纤维内衣。红妮集团把创新作为发展的原动力和核心竞争力，先后投入大量的资源和人力，在香港、广州、上海成立研发中心，进行最尖端的面料及款式设计与研发，今年红妮通过技术更新打造出全国唯一一条无菌生产线，用创新把产品品质做到全国前列。
推进“机器换人”，劳动生产率持续提高
走进即墨红领集团生产车间，看到的是电脑控制的精细化操作和从接单到销售的全程信息化运转，“我们从互联网直接接单，根据客户需要的服装尺寸、材料等进行电脑操作，为全球客户提供个性化定制”。每个生产环节都有专门的技术人员电脑控制，一件服装完成一道工序后通过自动化传输自动进入下一道工序，刚从生产线上下来的各式服装直接通过物流发送到全世界客户手中。今年上半年红领集团总产值增幅远高于全国平均水平，成为全国实现产业信息化的一个标杆。近年来，即墨市纺织企业转型速度明显加快，2014年，即墨市纺织企业劳动生产率为比上年提高了6.5%，是三年来的最大增幅。 通讯员 王宁 王晨曦
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