青岛海科佳董事长、总经理柳先知：把传统手工工艺深度融入智能化装备

原标题：寻找面条加工机械化的“最优解”

青岛日报/观海新闻记者  周伟

“自动润滑系统由集中式升级至分布式，高铬合金轧辊的耐用性得到充分验证，上杆速度实现21杆每分钟连续稳定生产，产能由每天实际入库量75吨提升至100吨。”在青岛海科佳智能科技股份有限公司（以下简称“海科佳”）的米面制品实验室，柳先知正和技术人员探讨着挂面主机设备的细节。

作为海科佳董事长、总经理的柳先知，兼任研发总工程师。这个身高一米九的山东大汉笑起来豪爽，但谈起技术又心思缜密。“米面食品是中国人最基础、最普遍的主食，海科佳的产品布局就是围绕全国不同区域的主食文化去创新研发，这是我们的主线。”柳先知说，“在条状食品包装及生产领域，我们做到了全球领先。”

专注于为主食加工提供智能化解决方案，自2007年成立至今，海科佳已获多项PCT国际专利、400余项国内专利授权，其中“片絮复合压延机”“米粉称量机”“仿生手工拉面智能化生产线”等多项新技术新产品，经鉴定达到国际领先水平，其合作伙伴涵盖了鲁花、克明面业等知名品牌，产品出口38个国家和地区。

手握多项国际领先技术

柳先知于2007年成立海科佳，开始做挂面包装单机生产线。当时的挂面生产，作坊式生产是主流，无法满足产业的快速发展。

“那时因为公司规模较小，对机械电气专业毕业的大学生没有吸引力。我就招聘高中生、技校生，带着他们深入一线调研，自己动手画图，从一台最简单的包装机开始，去突破每一项技术。”柳先知说，经过两年潜心研发，他们生产出具有称量、捆扎、纸包功能的全自动挂面包装设备，从而在行业内打开了局面。

此后，从世界首台1000克称量机问世到行业首台触摸屏控制称量机诞生，从世界首台挂面纸包装机研发成功到完成引进捆扎带项目、大包装机试制……目前，柳先知拥有300多项专利，这些专利成果从原材料的预处理到主食加工、成品包装，形成了一套完整的技术体系。其中，“片絮复合压延机”的研发让他记忆最为深刻。为了寻找面条工艺“最优解”，在研发鲜湿面生产线之初，柳先知带领其他研发人员走访了大量鲜面条市场后发现，民间部分从业者利用作坊式半自动压面机对面带进行压延的时候，会在上部撒入一些面絮，让面带和面絮复合，使面条具有层次感。这也成为企业设备工艺创新的灵感来源。然而其他问题随之而来：片絮复合压延工艺的最佳片絮比是多少，最佳压延次数是几次，面絮向外复合还是向内复合，面条怎样具备口感好、耐泡、易熟等优势……

“研发过程中，我们确定了7种不同的片絮比例以及10项不同的压延次数，展开比对验证。”柳先知说，研发团队还从硬度、粘性、弹性、咀嚼性、拉伸力、拉伸距离等六大指标维度入手，反复调试优化。检测数据显示，与日本面片复合工艺和传统手工工艺相比，海科佳片絮复合压延工艺制作的鲜湿面咀嚼性分别高出1.06%和2.82%，弹性高出1.6%和9.8%。“片絮复合压延机”通过新产品鉴定，其核心技术达到国际领先水平。

瞄向“柔性生产”

柳先知和团队前几年开始了米粉智能化生产线的开发。2023年5月30日，世界首条全流程、全工段智能化米粉生产线在江苏投产运行。

“米面制品装备发展至今，除了解决食品企业生产效率、成本、品质标准问题，工艺需求导向和智能装备正在获得越来越多的关注和应用。”深耕行业多年，在柳先知看来，把传统手工工艺深度融合到智能化装备中，生产出既有地方特色，又能满足市场需求的传统食品，这是消费升级对供给侧提出的新命题。

如今，他和团队正在研发仿生包子智能生产线、低GI杂粮挤出装备。海科佳主营业务也涵盖了挂面智能生产线、智能仿生馒头生产线、米线智能生产线、鲜湿面智能生产线、节能烘干生产线等多种食品装备生产线。

“新消费需求下，主食智能装备正在向着‘工艺型装备’和全流程一体化解决方案方向发展。”柳先知说，“未来10至20年，以前规模化甚至实现自动化生产的产品有可能不再适应市场需求，要生产相对多元化的产品，不是跨界的多元化，而是同一产品的多元化，比如说一根面条的多种形态可以在一条生产线上生产，这也就是柔性生产。再就是品质的升级，以适应食品安全和营养健康的更高要求。”